CO催化燃烧设备

CO催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。

CO催化燃烧设备原理是在催化剂的作用下，使有用废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下速度适宜氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有用废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下速度适宜氧化，产生二氧化碳和水。

CO催化燃烧设备的工艺流程及原理。

1、预热式工艺

CO催化燃烧的基本流程形式就是预热式，毒害气体在进入燃烧的反应堆之后，就会在其中进行热交换，并且热量也会随之具体以临床效果为主。而这种方式是采用煤气和电加热的形式，来促使催化剂发生催化反应，从此达到燃烧温度的。

2、热平衡式工艺

正常有用废气的燃烧温度高于燃烧炉内的燃烧问题，因此在这过程中就会发生一种热能量转化的工序。为了维持热平衡，催化反应的同时，用电热器达到起燃温度。

3、催化燃烧工艺

毒害气体当中的有用物种类很多，燃烧的时候浓度大的，而且热点很低。但采用CO催化燃烧工艺的同时，可利用吸附工艺，再进行催化燃烧。正常操作即可，无需特别的处理。

CO催化燃烧设备装置的工艺流程主要分为以上三个步骤，流程并不复杂，但可以达到理想中的净化效果。而且这种方法经济实惠，不会为企业造成过大的经济负担，从这个角度理解对内对外都是好的。对外不会污染环境，对内不会影响员工的人身安然，是目前应用最广的技术方法之一。

CO催化燃烧设备优势

①CO催化燃烧设备在运转过程中由PLC控制系统全程监控，操作方便，无需人工可实现全自动控制。而且降低了催化燃烧装置在运转过程中的不稳定因素，运行稳定；

②采用热循环技术，热回收率≥90%，不仅节约了能源，运行成本也优良降低；

③耀先环境坚持用优异的工艺，优良的原料生产设备，并保护催化燃烧装置的使用寿命在10-15年；

④采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率好；

⑤我们的催化燃烧设备净化效率好达90%以上，不产生NOx等二次污染物；

⑥占地面积小，仅为同行业同类产品的70%~80%；

⑦设备启动仅需15～30分钟便升温至起燃温度，所耗能量仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；

⑧安然防护措施达到标准，配备阻火系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统。