分析除尘骨架在常温除尘布袋中的应用与清灰方式选择

其一、分析除尘骨架在常温除尘布袋中的应用

在常温除尘布袋中使用除尘骨架，需要和常温除尘布袋一起使用，才能达到良好的效果，成为该产品的过滤单元。一般情况下，常温除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力有力的时，常温除尘布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度加高也能加速磨损。

除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气深受净化，达到环保排放标准，除尘骨架是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结长时间生产经验的基础上，不断吸取技术。生产出适用于燃煤电厂的除尘骨架。

布袋除尘器不能使用破损的常温除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别常温除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

除尘设备现在在很多行业中都有着广泛的应用，其中除尘骨架作为其中的重要设备，有很重要的作用，除尘骨架的生产标准：

1、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

2、弹簧式除尘骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

3、除尘骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

4、除尘骨架与常温除尘布袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

5、除尘骨架表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。

其二、根据清灰方式选择除尘布袋

袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。

1、振动清灰

这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物除尘布袋。2、反吹风(反吸风缩袋)清灰

这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋的多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘布袋的吊装、缝制等均有确定要求，如不注意则对除尘布袋使用寿命有较大影响。

3、脉冲喷吹清灰

这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力有力的，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用性能稳定除尘布袋，也可以使用织物除尘布袋。

4、气环喷吹清灰

由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且性能好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、密度好的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。

5、脉动反吹清灰

这种方法对粉尘所施加的动能处在能力好型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋具有柔软性，并且也要求有确定的刚度。使用织物除尘布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有需要，应作各种表面加工处理。

6、反吹风-振动清灰

这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在除尘布袋的缝制和安装上，我们通常把除尘布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在除尘布袋定型加工中，我们会考虑防止除尘布袋伸长的技术条件。